從玻璃原片倉儲到成品下線，玻璃全程不落地，各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)智能生產(chǎn)；三層立體儲存?zhèn)}能放置1500片玻璃，將場地合理利用到極致；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指揮中心實(shí)現(xiàn)玻璃生產(chǎn)全流程可視化、可溯源……廣東高力威機(jī)械科技有限公司在建筑、衛(wèi)浴、太陽能領(lǐng)域打造的高度智能化項(xiàng)目案例，既提高企業(yè)生產(chǎn)效率，又降低人力成本和因失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)成本。

“今年受疫情和房地產(chǎn)行業(yè)影響，玻璃制造企業(yè)都面臨不小壓力，減少了玻璃制造設(shè)備采購，但玻璃智能化制造的需求給我們帶來了發(fā)展新動(dòng)力?！备吡ν偨?jīng)理陸思遠(yuǎn)說。

高力威的樂觀來源于10年前就瞄準(zhǔn)數(shù)字化智能化發(fā)展趨勢，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)玻璃機(jī)械設(shè)備提供商向玻璃行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型。

高力威在10年前就瞄準(zhǔn)數(shù)字化智能化發(fā)展趨勢，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)玻璃機(jī)械設(shè)備提供商向玻璃行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型。/企業(yè)供圖

十年磨一劍

當(dāng)機(jī)立斷走上轉(zhuǎn)型之路

2000年成立的高力威，是中國玻璃深加工設(shè)備的龍頭企業(yè)。2013年，高力威對玻璃機(jī)械行業(yè)形勢進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)業(yè)內(nèi)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，未來產(chǎn)品利潤將持續(xù)走低，想要長遠(yuǎn)發(fā)展，必須要走轉(zhuǎn)型升級、高附加值路線。

此時(shí)，海爾“黑燈工廠”如同一道“驚雷”，讓高力威眼前一亮：“這就是未來工廠的模樣！”

于是，第二年，高力威就把目光投向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域。彼時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是個(gè)新潮的詞匯，在玻璃制造行業(yè)更是鮮為人知。剛涉足的高力威從充實(shí)人才隊(duì)伍下手，大量招聘IT類人才，引進(jìn)了一大批計(jì)算機(jī)、軟件工程專業(yè)的員工，對市場上所有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件進(jìn)行借鑒學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)專業(yè)數(shù)據(jù)模塊，構(gòu)建起玻璃制造行業(yè)智慧工廠雛形。

MES系統(tǒng)是智能工廠轉(zhuǎn)型升級的落腳點(diǎn)，向上連接ERP，向下連接PLC，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支撐。但在2014年，了解MES系統(tǒng)的人少之又少?！爱?dāng)時(shí)只要聽到有研究MES系統(tǒng)的專家，我們都想方設(shè)法將他請來公司幫我們解決技術(shù)難題?！标懰歼h(yuǎn)說，為了讓轉(zhuǎn)型更快、更徹底，高力威不僅與廣東工業(yè)大學(xué)的專家達(dá)成合作，共同攻關(guān)工業(yè)4.0，還專門成立了信息化技術(shù)研究院，研究智慧工廠軟件構(gòu)成。

“市場是無窮大的?！被叵肫疝D(zhuǎn)型之初的經(jīng)歷，陸思遠(yuǎn)表示，當(dāng)市場對同類產(chǎn)品需求趨于飽和的時(shí)候，企業(yè)就要勇于創(chuàng)新，創(chuàng)造新需求，為客戶提供新價(jià)值。

高力威研發(fā)的智能原片倉儲系統(tǒng)。/企業(yè)供圖

打破質(zhì)疑

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案被廣泛應(yīng)用

轉(zhuǎn)型后，高力威源源不斷地為市場輸出新品：

2016

高力威中空全自動(dòng)智能理片倉儲系統(tǒng)成功運(yùn)行。

2018

高力威工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)初步研發(fā)成功并上線使用，該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測玻璃機(jī)械設(shè)備運(yùn)營狀況。

2020

高力威與廣東工業(yè)大學(xué)共同完成“中空玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”攻關(guān)，首次將數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用在中空玻璃整線定制設(shè)計(jì)中，解決中空玻璃生產(chǎn)線定制設(shè)計(jì)迭代頻繁、跨工序協(xié)同管控等難題……

隨著越來越多產(chǎn)品落地，如何在行業(yè)中推廣新品，得到客戶認(rèn)可成為首要工作。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底是什么玩意兒？”“投資那么多錢研究這個(gè)，失敗了怎么辦？”“高力威該不會是騙子公司吧？”在產(chǎn)品推廣過程中，高力威聽到了不少質(zhì)疑的聲音。

“既然那么多人不相信，那我們就拿出真實(shí)的數(shù)據(jù)說服他們?！标懰歼h(yuǎn)說，為此高力威將產(chǎn)品在內(nèi)部進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)和驗(yàn)證，并建立了數(shù)個(gè)示范工廠。

通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)證明，數(shù)字化車間能讓人均產(chǎn)值提高5-7倍，用工人數(shù)下降2/3，玻璃不落地大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，數(shù)據(jù)化管理讓管理更加精準(zhǔn)，保證了出貨準(zhǔn)交率，提質(zhì)增效效果明顯。

高力威真實(shí)的示范和運(yùn)行數(shù)據(jù)迅速在行業(yè)內(nèi)傳開，加上企業(yè)迫切的節(jié)能減排需求，不少客戶欣然接受了高力威的方案。如今高力威的產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋建筑玻璃、太陽能玻璃、家居衛(wèi)浴玻璃、水族玻璃等領(lǐng)域，先后為住方（碧桂園）提供整廠連線、為湖南旗濱提供磨邊自動(dòng)化生產(chǎn)線、為江西博信打造出中國首條國產(chǎn)設(shè)備整廠連線，實(shí)現(xiàn)原片到成品全流程比例不落架生產(chǎn)等。

長期以來，我國玻璃磨邊技術(shù)相對落后于國外，高力威打造出智能化玻璃制造技術(shù)打破了這一局面，使我國玻璃深加工水平邁向新的水平?！澳ミ厵C(jī)是玻璃深加工的核心工藝設(shè)備之一。高力威從磨邊起家，二十家年來秉承不斷創(chuàng)新，在質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性、節(jié)能、智能化等方面都處于領(lǐng)先地位。特別是在國家雙碳目標(biāo)指引下，在節(jié)能方面有了突破性的進(jìn)步，電耗比原來節(jié)約約30%。”陸思遠(yuǎn)說。

高力威研發(fā)的智能鋼化排版系統(tǒng)。/企業(yè)供圖

以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向

打造F TO F模式

“以前高力威通過銷售員售賣機(jī)器，現(xiàn)在高力威設(shè)想用機(jī)器賣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。”陸思遠(yuǎn)表示，數(shù)字化是整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，“盡管近年來不少企業(yè)面臨經(jīng)營壓力，他們可能會減少設(shè)備采購，但對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的投入熱情只會有增無減。”

誠如陸思遠(yuǎn)所言，數(shù)字化智能化已成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“必答題”，轉(zhuǎn)型是否徹底也將成為檢驗(yàn)制造企業(yè)核心競爭力重要標(biāo)準(zhǔn)。但對轉(zhuǎn)型近10年的高力威來說，這道“必答題”還有很多可以書寫的空間。

現(xiàn)在，高力威的目光已從To B領(lǐng)域鎖定到To C領(lǐng)域。“我們發(fā)現(xiàn)房屋玻璃更換、維修是不少家庭的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。我們現(xiàn)在正積極開展手機(jī)軟件研發(fā)攻關(guān)，未來消費(fèi)者只需要通過手機(jī)掃碼、報(bào)修就能把玻璃維修、更換信息傳輸?shù)焦S，一鍵解決問題。”陸思遠(yuǎn)將這個(gè)模式稱為“F（factory）To F（family）模式”，他說，未來所有的工廠都將是消費(fèi)者的工廠、家庭的工廠，工廠會直接根據(jù)以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向，開展各類生產(chǎn)行為。